Name
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チタンチューブとパイプ |
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スタンダード |
ASTM B338/ASME SB338、ASTM B337/ASME SB337、ASTM B861/ASME SB861、ASTM B862/ASME SB862、AMS4911、AMS4928 |
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材料グレード |
Gr1、Gr2、Gr4、Gr7、Gr9、Gr11、Gr12など |
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長さ |
≤14000mm |
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サイズミリメートル |
直径3-508mm |
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断面形状 |
ラウンド/スクエア |
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公差 |
a) 外径: +/- 0.01mm |
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b)厚さ:+/- 0.01mm |
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c)長さ:+/- 0.1mm |
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表面 |
酸洗、焼鈍、研磨、光沢 |
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機能 |
1. 低密度で高強度 2.優れた耐食性 3. 熱の影響に対する耐性が優れている 4. 極低温特性に優れたベアリング 5. 非磁性、無毒性 6. 良好な熱特性 7. 弾性係数が低い |
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ホイール試乗 |
スカッシュ試験、拡張試験、水圧試験、結晶腐敗試験、熱処理、NDT |
チタン管の製造方法及び加工方法であって、加工方法は以下の通りである。
ステップ 1: チタンインゴットを鍛造してチューブブランクとし、チューブブランクに表面処理を施す。ステップ 2: 表面処理後、チューブブランクを初めてチタンチューブに圧延し、最初の圧延後に油を除去する。
ステップ3:脱脂後に第XNUMX酸洗を行い、酸洗後にチタン管を洗浄し、洗浄後に乾燥し、乾燥後に焼鈍し、焼鈍後にチタン管を矯正する。
ステップ4:チタン管を再度酸洗する。酸洗後、チタン管をすすぎ、洗浄後にチタン管を乾燥させ、乾燥後にチタン管をXNUMX回目の圧延する。圧延されたチタン管の完成品は、脱脂、脱脂後の酸洗、酸洗後のチタン管の洗浄、洗浄と乾燥、乾燥後の焼鈍、焼鈍後のチタン管の矯正です。
ステップ5:矯正後にチタン管を酸洗し、上記の手順を繰り返し、XNUMX回の圧延後に完成品を得る。
チャンネル
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