Name
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チタンチューブとパイプ |
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スタンダード |
ASTM B338/ASME SB338、ASTM B337/ASME SB337、ASTM B861/ASME SB861、ASTM B862/ASME SB862、AMS4911、AMS4928 |
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材料グレード |
Gr1、Gr2、Gr4、Gr7、Gr9、Gr11、Gr12など |
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長さ |
≤14000mm |
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サイズミリメートル |
直径3-508mm |
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断面形状 |
ラウンド/スクエア |
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公差 |
a) 外径: +/- 0.01mm |
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b)厚さ:+/- 0.01mm |
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c)長さ:+/- 0.1mm |
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表面 |
酸洗、焼鈍、研磨、光沢 |
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機能 |
1. 低密度で高強度 2.優れた耐食性 3. 熱の影響に対する耐性が優れている 4. 極低温特性に優れたベアリング 5. 非磁性、無毒性 6. 良好な熱特性 7. 弾性係数が低い |
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ホイール試乗 |
スカッシュ試験、拡張試験、水圧試験、結晶腐敗試験、熱処理、NDT |
チタン管の製造方法及び加工方法であって、加工方法は以下の通りである。
ステップ 1: チタンインゴットを鍛造してチューブブランクとし、チューブブランクに表面処理を施す。ステップ 2: 表面処理後、チューブブランクを初めてチタンチューブに圧延し、最初の圧延後に油を除去する。
ステップ3:脱脂後に第XNUMX酸洗を行い、酸洗後にチタン管を洗浄し、洗浄後に乾燥し、乾燥後に焼鈍し、焼鈍後にチタン管を矯正する。
ステップ4:チタン管を再度酸洗する。酸洗後、チタン管をすすぎ、洗浄後にチタン管を乾燥させ、乾燥後にチタン管をXNUMX回目の圧延する。圧延されたチタン管の完成品は、脱脂、脱脂後の酸洗、酸洗後のチタン管の洗浄、洗浄と乾燥、乾燥後の焼鈍、焼鈍後のチタン管の矯正です。
ステップ5:矯正後にチタン管を酸洗し、上記の手順を繰り返し、XNUMX回の圧延後に完成品を得る。
チャンネル
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熱伝導率は非常に高く、つまり、媒体から別の媒体に熱を簡単に伝達できることを意味します。これは、機器のパフォーマンスと寿命を向上させるのに役立つ効率的な温度を保証するため、理想的な熱選択です。
高温、高圧環境での使用を想定して作られているため、さまざまな厳しい条件に耐えることができます。また、汎用性も高く、化学処理、発電、エンジニアリング、海洋など、さまざまな用途に最適です。
インストールとメンテナンスが簡単なので、長期間使用してもコストと時間を節約できます。耐久性と耐腐食性により寿命がさらに長くなり、頻繁な交換や修理の必要性が減ります。
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